Охрана труда и техника безопасности

Государственные организации Советского Союза (Госстрой СССР, Госгортехнадзор СССР, Министерство здравоохранения СССР и др.) уделяют постоянное внимание вопросам улучшения охраны и условий труда. Существующие положения об охране труда изложены в Конституции СССР, а также в кодексах законов о труде союзных республик (КЗоТ). Большое значение для создания здоровых и безопасных условий труда имеют нормы и правила техники безопасности. С учетом особенностей отдельных отраслей промышленности разработаны и постоянно совершенствуются эти правила и нормы техники безопасности для проектирования, эксплуатации и реконструкции предприятий. В частности «Правила безопасности для производств микробиологической промышленности» утверждены Госгортехнадзором СССР 25 марта 1975 г.

Проектирование, строительство и реконструкция предприятий согласно правилам безопасности проводятся в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП).

Компоновка цехов и участков разрабатывается не только с учетом специфики технологического процесса, но и с обязательным созданием безопасных условий труда и устранения причин, вызывающих пожары на предприятиях. Для ликвидации пожаров, возникновение которых возможно в результате аварий, все производственные, складские и другие подсобные помещения и сооружения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения. В производственном здании всегда изолируют более опасные участки от менее опасных. Изолируют от остальных помещений цеха: отделения чистой культуры, участки экстракции, кислотные станции и некоторые другие. В отдельных звукоизолированных помещениях размещают оборудование, которое в процессе работы создает сильный шум (сепараторы, центрифуги, турбовоздуходувки и др.). При размещении оборудования в производственных помещениях предусматривают обеспечение безопасности, удобство обслуживания, а также возможность проведения ремонтных работ. В местах постоянного обслуживания и между рядами установленного оборудования (например, между группами сепараторов) должны быть проходы не менее 2 м, а для оборудования и приборов, требующих периодической проверки и осмотра, не менее 0,8 м. Обслуживающие площадки, переходы и лестницы оборудуют прочными перилами, защитными бортиками и рифлеными ступенями. Рабочие места должны быть хорошо освещены.

Ответственность за соблюдение правил охраны труда возлагается на непосредственных руководителей подразделений, а в целом по предприятию ответственность несут директор и главный инженер.

Каждый рабочий, поступающий на предприятие, проходит инструктаж по технике безопасности, а рабочие, обслуживающие оборудование (гидролизаппараты, турбовоздуходувки и пр.), к которому предъявляются повышенные требования, проходят специальное обучение и сдают экзамен на право работы на этом оборудовании. Периодически проводится проверка знаний правил безопасности и противопожарных мероприятий. Для обеспечения безопасности труда в микробиологической промышленности в ряде случаев применяют индивидуальные средства защиты. Спецодеждой разного покроя и изготовленной из различных материалов в соответствии с назначением обеспечиваются работающие на производственных участках и в лабораториях для защиты от производственных вредностей. Персонал, обслуживающий кислотные станции, участки приготовления известкового молока и др., обеспечивается специальной обувью. На отдельных участках производства с целью защиты глаз от механических повреждений, опасного воздействия кислот, щелочей, ряда раздражающих веществ (хлор, аммиак и др.), а также ультрафиолетовых лучей применяют различные защитные очки. Для защиты кожных покровов рук рабочих, контактирующих с водными растворами кислот, щелочей, солей, органических растворителей и т. п., помимо рукавиц рекомендуется использовать защитные мази.

На участках сушки, измельчения, стандартизации и фасовки готовой продукции в воздухе могут содержаться антибиотики, ферменты, витамины и другие биологически активные вещества, которые у лиц с повышенной чувствительностью способны вызывать разного рода аллергические реакции. Чаще всего основной причиной возникновения аллергии бывает длительное воздействие на работающих биологически активных веществ, попадающих в организм через дыхательные пути. При работе на вышеуказанных участках необходимо использовать респираторы. Для защиты от поражающего действия паров метилового и этилового спиртов, фурфурола, аммиака и ряда других химических веществ применяют противогазы и кислородные приборы.

На предприятиях микробиологической промышленности, где в результате аварии возможно выделение взрывоопасных или ядовитых газов и паров, предусматривают организацию газоспасательной службы (ГСС).

Производство любых продуктов организуется на основании технологического регламента, в обязательном порядке включающего раздел «Основные правила безопасного ведения процесса». Для каждого аппарата в цепи технологической схемы разрабатываются инструкции по технике безопасности и вывешиваются на видном месте.

Сырье и конечные продукты микробиологического производства хранят на складах с учетом удобства и безопасности погрузочно-разгрузочных работ. Склады некоторых видов сырья и продуктов микробиологического синтеза относятся к пожаро- и взрывоопасным помещениям. Это склады дрожжей, метилового и этилового спиртов, ацетона и т. д. Безопасность хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей обеспечивается за счет установки в резервуарах и цистернах дыхательного клапана и огнепреградителя.

С особой осторожностью необходимо подходить к хранению веществ, оказывающих вредное действие на здоровье работающих. Это в первую очередь относится к сильнодействующим ядовитым веществам (СДЯВ), кислотам, щелочам и ряду других веществ.

При транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции также необходимо соблюдать правила техники безопасности. Трубопроводы по своей конструкции, материалам и механической прочности должны отвечать условиям работы и специфическим свойствам транспортируемых по ним продуктов. Для удобства ориентации трубопроводы окрашиваются в различные цвета согласно ГОСТ 14202-69; вода - зеленый; пар - красный; воздух - синий; газы горючие и негорючие (включая сжиженные) - желтый; кислоты - оранжевый; щелочи - фиолетовый; жидкости горючие и негорючие - коричневый; прочие вещества (питательная среда, культуральная жидкость и др.) - серый. Противопожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет. При прокладке трубопроводов учитывают необходимость наблюдения за их исправностью, проверку герметичности и тем самым снижают опасность их повреждения.

Разъемные части трубопроводов и аппаратов соединяются при помощи фланцевых соединений. Герметичность фланцевых соединений достигается за счет шлифованных, плотно прилегающих поверхностей или за счет прокладочных материалов. Основным требованием для прокладочных материалов является устойчивость к агрессивным средам и температурным воздействиям. Например, под действием органических растворителей прокладки из резины набухают и могут явиться причиной пропуска газов и даже аварии. Наиболее устойчивыми в условиях работы с агрессивными продуктами являются прокладки из фторопласта.

При транспортировке отдельных продуктов принимаются специальные меры безопасности. Например, при транспортировке сухих продуктов пневмотранспортом трубопроводы оснащаются противовзрывными клапанами или разрывными мембранами.

При возникновении хлопков с разрывом предохранительных клапанов останавливают работу пневмотранспорта, проводят осмотр и выясняют причины. После устранения неполадок пластины взрывных предохранительных клапанов заменяют.

В технологических процессах широко используют оборудование, работающее под высоким давлением, при повышенной температуре, с высокой скоростью вращения деталей, вибрации, шума и т. д.

Основными условиями по обеспечению безаварийной работы оборудования являются правильная установка, эксплуатация и своевременное проведение планово-предупредительного ремонта (ППР).

Перенесение сроков проведения текущего ремонта, установленных месячным графиком ППР, как правило, запрещается; отклонение от двух суток по технологическим причинам допускается только с разрешения главного инженера предприятия и оформляется специальным актом. Отсрочка проведения среднего ремонта или замена его ремонтом низшей категории (текущий ремонт) в зависимости от технического состояния агрегатов должны оформляться актом, который утверждается: для основного оборудования (по перечню, утвержденному отраслевым управлением), директором или главным инженером предприятия; для остального оборудования - главным механиком.

К ремонту оборудования приступают после его очистки, промывки и отключения от коммуникаций. Оборудование, в котором производилась обработка агрессивных или вредных для здоровья веществ передается в ремонт только после нейтрализации. До начала ремонтных работ проверяют надежность отключения механизмов и вывешивают надпись: «Не включать - работают люди». После выполнения ремонтных работ оборудование сдают в эксплуатацию предварительно проверив его на холостом ходу.

На предприятиях, по возможности, должно применяться оборудование, исключающее использование ручного труда и контакт работающих с вредными веществами, используемыми в технологическом процессе. Это достигается применением машин и аппаратов с дистанционным управлением, герметизацией оборудования и арматуры для ядовитых, вредных, взрыво- и пожароопасных веществ. Емкостная аппаратура должна снабжаться уровнеуказателями и сигнализаторами предельных уровней. На резервуарах с парафином не допускается установка мерных стекол и пробных кранов. Замеры уровней должны производиться указателями уровней, безопасными в пожарном отношении.

Емкостная аппаратура из-под горючих жидкостей взрывоопасна из-за возможности образования взрывоопасной смеси. Для исключения возможности взрыва ее необходимо тщательно промыть после опорожнения и проверить на отсутствие взрывоопасных паров.

Особенностями технологии производства продуктов микробиологического синтеза обусловлено применение большого числа аппаратов, работающих под давлением, к которым относятся гидролизаппараты, установки непрерывной стерилизации, ферментаторы и пр. Эксплуатация подобных аппаратов, работающих при избыточном давлении более 67 кПа, должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Безопасность работы сосудов под давлением обеспечивается запорными приспособлениями для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих пар, газ или жидкость; приспособлением для удаления находящихся в сосуде газа или жидкости; манометром и приспособлениями для установки контрольного манометра и защиты рабочего манометра от непосредственного воздействия среды; предохранительным клапаном. Как правило, повышение давления сопровождается повышением температуры. Температура нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов на рабочих местах не должна превышать 45 °С. Для предотвращения ожогов и уменьшения тепловыделения применяется теплоизоляция. Почти на всех участках микробиологического производства эксплуатируется электротехническое оборудование, поэтому большое значение придается снижению опасности поражения обслуживающего персонала электрическим током. Особое внимание уделяется электрическим приборам, устанавливаемым в пожаро- и взрывоопасных помещениях. Это оборудование должно удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Металлические части оборудования и механизмов, не находящихся под напряжением, но могущих оказаться под напряжением при повреждении изоляции, заземляются.

Большую опасность на производстве представляет статическое электричество, образующееся в результате сложных процессов, связанных с перераспределением электронов или ионов при соприкосновении двух разнородных веществ. Искры, образующиеся при разрядах статического электричества, хотя и обладают незначительной силой тока, но уже при сравнительно небольшой разности потенциалов способны воспламенить большую часть горючих газов и пылей. Одним из наиболее простых методов защиты является заземление технологического оборудования, связанного с приемом, переработкой и перемешиванием жидкостей, паров, газов, сыпучих веществ, являющихся диэлектриками. Это исключает возникновение и накопление зарядов статического электричества.

Статическое электричество образуется особенно интенсивно в сушилках со взвешенным слоем материала за счет трения частиц друг о друга и стенки аппарата. Величина образующихся при этом зарядов зависит от природы материала и гидродинамических условий в аппарате. Наибольшие заряды образуются при сушке в кипящем слое. Они могут достигать десятков тысяч вольт.

Защита от разрядов статического электричества может быть признана удовлетворительной, если исключена возможность появления искровых разрядов с энергией, превышающей 0,4-0,5 минимальной энергии воспламенения.

В воздухе производственных помещений вместе с пылью могут содержаться споры различных микроорганизмов, которые бывают причиной заболевания обслуживающего персонала. Уменьшение запыленности производственных помещений должно достигаться в первую очередь в результате улучшения герметизации оборудования и выбора системы вентиляции. Если герметизация затруднительна или невозможна, машины и оборудование следует укрывать кожухами с аспирацией этих узлов. Производственные процессы, сопровождающиеся значительным пылевыделением, необходимо проводить в изолированных помещениях, механизировать их и по возможности выполнять без непосредственного участия людей.

Во взрывоопасных помещениях нельзя применять аппараты, отдельные детали которых в процессе работы могут нагреваться до температуры воспламенения газов и особенно паров. Инструменты и приспособления необходимо применять из металлов и материалов (медь, алюминий, бериллиевая или фосфористая бронза, пластмассы), не образующих искр при соударении или при ударе о бетон и т. п. Персонал должен находиться во взрывоопасных помещениях только в мягкой обуви или в обуви без металлических гвоздей.

На микробиологических производствах предусмотрено проведение самых различных мероприятий, максимально исключающих непосредственный контакт работающих с микроорганизмами-продуцентами и продуктами их жизнедеятельности.

К основным источникам загрязнения производственных помещений следует отнести отделения чистой культуры, флотации, сепарации гидролизно-дрожжевых заводов и БВК, цехи сушки, стандартизации и упаковки заводов кормовых антибиотиков, энтомопатогенных препаратов и бактериальных удобрений. В этих цехах огромное профилактическое значение имеет улучшение общих санитарно-гигиенических условий труда.

Вентиляция занимает одно из ведущих мест в обеспечении нормальных санитарных условий в производственных помещениях в соответствии с действующими санитарными нормами. Кроме обеспечения оптимальной температуры воздуха в производственных помещениях вентиляция обеспечивает нормируемую чистоту воздушной среды. Для большинства производственных помещений используют приточную вентиляцию. Технологические узлы, где возможны выделения больших количеств пыли, оборудуются системой местной вытяжной вентиляции. Воздух, подаваемый приточной вентиляцией, подвергается очистке. Воздухообмен, создаваемый вентиляцией, должен обеспечивать требуемые параметры воздушной среды в рабочей зоне. Принятая кратность воздухообмена должна обеспечивать разбавление вредностей в рабочей зоне до допустимых концентраций.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) некоторых веществ в рабочей зоне представлены ниже.

Кратность воздухообмена рассчитывается, а минимальная величина регламентируется; так, например, для отделения чистой культуры, бродильного, флотационного, сепараторного и подобного им - не менее 3, сливные отделения и склады спирта - 8, ректификационное отделение - 8, фурфурольное отделение - 10, насосная азотной кислоты - 12, насосная серной или соляной кислоты-14. На особо трудных участках работы (варочная площадка гидролиз-аппарата) подачу воздуха осуществляют с помощью душирующих патрубков от самостоятельной приточной системы.

Кроме постоянно действующей механической вентиляции в ряде отделений (ректификации, фурфурольном, экстракционных цехах, отделениях осаждения ферментных препаратов) необходимо устройство аварийной вентиляции, обеспечивающей 8-кратный обмен воздуха (по внутреннему объему помещения).

Важной задачей является также полноценная очистка выбрасываемого в атмосферу воздуха. Это достигается установкой высокоэффективных фильтров. Для создания нормальных условий работы вентиляционные системы должны работать бесперебойно и безаварийно. Для этого за системой вентиляции, как и за контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами, производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть установлен постоянный надзор, гарантирующий их безотказную и правильную работу.